粉體顆粒等物料輸送時，我們一般采用氣力輸送，這樣不僅無粉塵污染，而且降低能耗，增加產能，使生產效率大大提高。氣力輸送按輸送流程可分為：吸氣式氣力輸送系統、壓送式氣力輸送系統、混合式氣力輸送系統。它們各自有著各自的特點，一般情況它們的設計原理如下：

1. 吸氣式氣力輸送系統

    吸氣式氣力輸送又稱真空輸送， 一般將系統管道一端連接真空泵， 一端通過吸嘴伸入物料倉。 當真空泵開動后， 系統管道內空氣被吸走， 兩端形成壓力差， 粉料由于壓力差被吸入， 最后隨著氣流送入指定物料倉， 達到氣流輸送的目的。
    該系統供料比較方便， 可通過軟管和吸嘴連接幾個供料倉， 并同時供料， 因而供料比較方便。 但由于該系統隨著管道的增長沿途壓力損失較大， 因而輸送物料的距離和生產率受限制， 能耗較大， 對管道密封性要求較高， 同時由于管內處于負壓狀態，輸送物料過程中可減少物料外泄， 可極大較少周圍環境的污染。 一般可用來輸送一些對環境污染較大的物料， 如煤粉、 化肥等。

2. 壓送式氣力輸送系統

    壓送式氣力輸送又稱壓力輸送。 一般將系統空氣入口管道與鼓風機相連， 鼓風機通過空氣入口吸入空氣， 將空氣壓縮后形成高壓氣流， 高壓空氣沿輸送管道流動， 帶動物料沿管道送入指定位置， 最后通過凈化裝置將凈化后的空氣排出。
該系統可以將物料輸送到幾處， 且輸送距離較長， 生產效率較高， 對管道密封要求相對較低， 是比較常用粉料輸送方案。

3. 混合式氣力輸送系統

    混合式又稱為真空壓力輸送， 他集中了上述兩種輸送方式的優點， 可多處取料和卸料， 且輸送距離較長， 但整個系統結構復雜， 能耗也較高。
該系統空氣入口連接物料分離器， 可將物料從多處吸入分離器中， 物料隨氣流送入分離器后， 物料與空氣脫離。 分離后的空氣通過空氣管進入過濾器， 凈化后的空氣進入鼓風機， 最后被壓入物料輸送管道， 形成高壓氣流。 而分離器中的物料在旋轉供料器的作用下均勻持續的進入物料輸送管道， 隨著高壓氣流進入儲料倉， 空氣最終通過過濾器排出。

氣力輸送系統在輸送過程中，能量損耗低，輸送距離遠，提升高度高，在輸送粉體和顆粒這樣的物料可以減少粉塵污染，使環境變干凈整潔，無粉塵污染，達到國家要求的環保標準，這樣以來，提高了成產效率，降低了污染。